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全自动三轴滚丝机

大型滚丝机

如何提高滚丝机滚丝轮使用寿命？

滚丝机滚丝轮是滚丝机中很重要的一个部件，所以想要提供滚丝机的寿命，滚丝轮方面就需要做好维护。

想要提供提高滚丝轮使用寿命，就要杜绝以下使用不当的行为：

　1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；

　2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；

　3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；

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两轴滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。3、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸。

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全自动滚丝机可以分为2种

两轴：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，

三轴：三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式等多款机型。

加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网纹，斜纹等。

在普通的滚丝机基础上加装自动送料器等自动送料的机构就是全自动滚丝机，配合其他的自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。

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1、液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个过程，由两个时间续电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环两种工作模式，压力大小可以调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。0KW3．配用电源：三相380V50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹加工长度：200mm6．重量：460kg。

3、液压系统采用齿轮泵，该泵具有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。

4、液压系统采用46号以上液压油，用量为150公斤，使用根据周围环境、温度更换新油（一般不超过2000小时），冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次，过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。

5、当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。